一、 設(shè)備簡介

WLST-1500銀光滲透檢測線為固定式流水線結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品參照采用HB/Z61-1998《滲透檢驗》及GJB2367A-2003《滲透檢驗》標(biāo)準(zhǔn)及GB8978-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行制造。結(jié)合昆山六豐機械廠的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，為滿足貴公司低壓鑄造合金鋁的滲透檢驗需求，CST-1500熒光滲透檢測線主要由清洗、熱風(fēng)干燥、滲透/滴落、水洗、水性顯像滴落、干燥、檢驗室、后清洗、電器控制系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)等組成。各功能槽均采用δ2mm S304-2B防腐不銹鋼制作，其外觀及管線整潔美觀，經(jīng)久耐用，在潮濕環(huán)境下不腐蝕。具有良好的絕緣性。

WLST-1500熒光滲透檢測線采用OMRON PLC控制，電動葫蘆輸送工件，采用半自動控制方式。個功能槽上均設(shè)有獨立的同步控制面板，可對槽內(nèi)動作及參數(shù)進行自動控制，各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分布手動操作，所有儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈均能防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，溫度，時間，壓力控制均采用數(shù)字表顯示。為保證各工序的連續(xù)性、減輕勞動強度，提高工作效率，各工序均有數(shù)顯時間設(shè)定裝置，根據(jù)不同的工藝要求，設(shè)定各工序的工作時間，工作完畢后各功能槽上方的蓋可自動翻開，然后用上方的吊運裝置進行吊裝工件。

二、 工藝流程圖

工件預(yù)清洗 → 干燥 → 滲透/滴落 → 水清洗 → 水性顯像 → 干燥 → 暗室檢驗 → 工件后清洗

三、 主要用途

根據(jù)客戶的現(xiàn)場需求及適用環(huán)境，適用水洗型熒光滲透液對貴公司生產(chǎn)的低壓鑄造合金鋁表面開口裂紋進行熒光滲透檢測。

1、 熒光滲透探傷零件外形尺寸：長300~800mm；

2、 熒光滲透探傷節(jié)拍：2000pcs/day(24H，以300mm工件為基準(zhǔn))；

3、 靈敏度：標(biāo)準(zhǔn)試塊裂紋清晰顯示或以合金鋁開口裂紋缺陷清洗顯示為準(zhǔn)；

4、 使用電源：三相四線380V/50Hz 25KW;

5、 使用氣源：0.6~0.8Mpa；

6、 清洗水流量：6m3/h;

7、 使用環(huán)境：溫度-10℃~40℃，空氣相對濕度不大于80%，無大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體，無強電磁輻射和電磁干擾，電源電壓波動不超過額定電源電壓的10%。

8、 主要污染因子：COD、BOD、PEB、YTP-15(熒光染料)等；

9、 廢水處理量；1噸/小時（0排放循環(huán)使用）

四、 設(shè)備各主要組成部分及性能

（一）、清洗

1、根據(jù)六豐機械廠低壓鑄造合金鋁零件的外形尺寸及探傷檢驗量，清洗槽體內(nèi)部工作空間1500×1000×800mm。用SUS304不銹鋼板制作。

2、槽內(nèi)裝有柵格欄、攪拌系統(tǒng)、噴洗系統(tǒng)等組成，工作時臟水至槽上方的流水裝置中排走。清洗時間3min，滴落時間3min；

3、清洗噴嘴安裝在槽體的所有側(cè)面，采用銅制噴淋頭，水壓與角度均可調(diào)節(jié)；

4、采用手動噴槍時將工件放在柵格欄上用噴槍清洗，以作局部補噴；

5、氣動開關(guān)門，采用SMC或CKD品牌元件；

（二）、熱風(fēng)烘干裝置

1、清洗后的工件經(jīng)輸送裝置送至熱風(fēng)干燥室，烘干工件表面水份，以保持工件裂紋的縫隙盡量大，利于滲透液能充分地滲入到表面開口地缺陷中去，從而提高缺陷的顯示率。

2、烘干槽內(nèi)部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、烘干裝置由加熱器、循環(huán)風(fēng)扇、柵格欄、恒溫控制系統(tǒng)組成；

4、在烘干槽內(nèi)裝有高級保溫材料，以保證溫度穩(wěn)定均勻；

5、采用RKC溫控器，溫度可看歐諾個只在10-100℃，干燥時間控制在6min，停留時間6min；

6、氣動開關(guān)門，采用SMC或CKD品牌元件；

（三）、滲透滴落

1、烘干后的工件進入滲透槽浸涂；

2、滲透槽內(nèi)部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、其滲透時間為5min，滴落時間5min。

4、設(shè)泵輔及噴槍，以便進行補充滲透液；

5、滴落架直接莊子啊滲透液槽上，是滴落的滲透液直接流到滲透槽中；

6、槽內(nèi)裝有滴落架、柵格欄等組成，在槽體內(nèi)裝有兩個閥門，一個作為排液用，一個作為排污用，便于節(jié)約使用乳化液及滲透液。

7、氣動開關(guān)門，采用SMC或CKD品牌元件。

（四）、水清洗裝置

1、清除工件表面多余的滲透液，采用低壓噴洗的方法；

2、水清洗槽工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、水壓為0.28Mpa，清洗時間為2min；

4、底部設(shè)計500L加溫水箱，水溫為0~38℃；

5、噴嘴距工件表面距離約為200~400mm。水清洗后工件應(yīng)滴落自行淋干，滴落時間3min；

6、工作時，臟水自槽下方的溢流管道排走，噴液槽的噴嘴安裝在槽的所有側(cè)面，形成扇形的噴射形式，噴嘴的調(diào)度可以調(diào)節(jié)，亦可利用手工噴洗，用手動噴槍將清水噴到工件上。

7、氣動開關(guān)門，采用SMC或CKD品牌元件；

（五）、水性顯像滴落

1、經(jīng)水洗晾干后的工件進入水性顯像裝置；

2、顯像槽體內(nèi)部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、設(shè)泵輔及噴槍，以便進行補充顯像液；

4、顯像時間5min，滴落時間5min；

5、顯像槽內(nèi)安裝攪拌器，以時間控制器控制其不定期的攪拌，以防顯像液沉淀；

6、槽內(nèi)裝有滴落架、柵格欄等組成，在槽體內(nèi)裝有兩個閥門，一個作為排液用，一個作為排污用，便于回收廢液。

7、氣動開關(guān)門，采用SMC或CKD品牌元件；

（六）、干燥裝置

1、顯像后的工件經(jīng)輸送裝置吊放在熱風(fēng)干燥室，烘干工件表面水份，以保持顯像效果；

2、烘干槽體內(nèi)部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、烘干裝置由加熱器、循環(huán)風(fēng)扇、柵格欄、恒溫控制系統(tǒng)組成；

4、在烘干槽內(nèi)裝有高級保溫材料，以保證溫度穩(wěn)定均勻；

5、采用RKC溫控器，溫度可控制在10-38℃，時間控制在6min；

6、氣動開關(guān)門，采用SMC或CKD品牌元件。

（七）、熒光觀察室

1、熒光觀察室采用鋁合金制作，其內(nèi)部空間為4000×4000×2500mm，亮度20LX；

2、每只工件檢查時間為2min/pcs，以保證24小時2000只工件的檢查量；

3、熒光觀察室內(nèi)配置四只不銹鋼檢驗桌，供四人同時作業(yè)。

4、配置一盞固定式大功率UV-400/F熒光紫外燈，波長320~380nm，能量密度≥1000uw/cm2，配置穩(wěn)壓電源；

5、每兩臺不銹鋼檢驗桌配置一盞ZB-100F便攜式手持工作燈；

6、配置10倍雙目放大鏡一臺用于特殊觀察，以便于檢查工件的深孔位置；

7、暗室內(nèi)配備兩盞白光照明裝置，兩側(cè)暗室璧各裝有一只220V電源插座，以便操作人員需要時使用；

8、暗室頂部安裝兩臺排風(fēng)扇，以保證觀察站內(nèi)良好的空氣環(huán)境；

9、暗室進出門方向裝有黑色遮光幕布，以保證站內(nèi)熒光照度不受外光源干擾；

10、配置兩臺林德拖板車，以便運輸工件；

（八）、最終清洗

1、完成檢查后的工件良品進入最終清洗，以保證成品工件表面清潔；

2、清洗槽內(nèi)部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、配置高壓水槍，用于對良品工件的清洗；

（九）、輸送系統(tǒng)

1、本流水線的輸送系統(tǒng)采用架空導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；

2、主要由電動葫蘆、液壓拖板車、零件筐等組成；

3、電動葫蘆起升速度2m/min，運行速度8m/min；

4、吊具料筐采用不銹鋼制作；

（十）、控制系統(tǒng)

1、氣動元件采用SMC或CKD廠牌；

2、OMRON PLC執(zhí)行控制系統(tǒng)；

3、電器元件采用OMRON計時器、RKC溫控器；

4、數(shù)顯計時器+聲光報警燈功能；

5、開關(guān)采用觸摸式，可對槽內(nèi)動作及參數(shù)進行自動控制；

6、計時、超時采用聲光抱緊，以便操作者計時掌握；

7、全部電纜、電線排布整齊，線號、線標(biāo)齊全；

8、提供技術(shù)說明書、電器圖紙；

（十一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)服務(wù)

1、 產(chǎn)品參照HB/Z61-1998《滲透檢測》及GJB2367A-2003《滲透檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行制造，按標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議驗收；

2、 設(shè)備安裝調(diào)試后，負責(zé)對設(shè)備操作及維護保養(yǎng)人員進行操作培訓(xùn)；

3、 提供滲透線詳細備品、備件明細表；

4、 提供設(shè)備安裝手冊、技術(shù)說明書、電器圖紙、氣動圖紙；

5、 提供電子文檔CD-ROM光盤；

6、 質(zhì)量保證期從設(shè)備終驗收合格之日算，整機免費保修12個月（UV-400/F工作5000小時），并終生技術(shù)服務(wù)；

7、 質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題在2小時內(nèi)作出反映，如果需要技術(shù)人員可在12小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場排障；

8、 質(zhì)保期滿后，根據(jù)買方的要求，可提供廣泛的技術(shù)支持和優(yōu)惠的備件供應(yīng)；

（十二）、驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、 響應(yīng)需方要求；

（十三）、協(xié)議事項

1、 合同成立后確保60天內(nèi)交貨至需方使用現(xiàn)場；

2、 保守需方商業(yè)秘密，絕不向外界透露設(shè)備用途；

3、 滲透液、顯像液廢水處理達到環(huán)保要求，0排放循環(huán)使用；

五、 熒光滲透液、顯像液廢水處理系統(tǒng)

1、 處理量：1噸/小時；

2、 處理后的水質(zhì)：達到《GB8978-1996》中第二類污染物處理排放一級標(biāo)準(zhǔn)0排放，循環(huán)使用：PH6-9、BOD≤20mg/L、COD≤100mg/L、SS≤70mg/L、陰離子活性劑≤5mg/L、石油類5mg/L、色度≤50倍。