1 設(shè)備概況

1.1設(shè)備名稱：熒光滲透檢測(cè)流水線

1.2 設(shè)備用途：

檢測(cè)用戶各種中小型非松孔性零件的表面開口不連續(xù)性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中產(chǎn)生的缺陷。

零件參數(shù)：最大零件Φ700×500mm。重量：？kg/件。

產(chǎn)量：4分鐘/件，每槽可放置最大零件4個(gè)。

材料：鋁合金、鍛造鋁合金、鈦合金、不銹鋼等。

1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

HB/Z61-1998《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)。符合GE公司工藝規(guī)范、美國(guó)ASTM E165、ASTM E1417《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)、空客ABP6—5230《滲透探傷檢測(cè)方法》、加拿大PPS2003《熒光滲透檢查生產(chǎn)工藝規(guī)范》。GB2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)。GB8978-1996中第二類污染物一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 占地面積與動(dòng)力配置

占地面積：240㎡(其中污水處理設(shè)備30㎡)?？偤碾娏浚?40kVA。總耗水量：2t/h。總耗氣量：1.5m³/min(氣壓不小于0.4MPa)。

1.5 交貨期：合同生效后4個(gè)月。

1.6 質(zhì)保期：驗(yàn)收合格后一年。

2 設(shè)備概述

2.1 系統(tǒng)構(gòu)成

熒光滲透檢測(cè)流水線主要由預(yù)清洗設(shè)備、熒光滲透檢測(cè)設(shè)備、輸送系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。預(yù)清洗設(shè)備主要包括清洗劑槽、冷水槽、熱水槽、干燥箱等，共4個(gè)槽位。熒光滲透檢測(cè)設(shè)備主要包括自乳化滲透滴落槽、噴淋清洗槽、補(bǔ)充清洗槽、中轉(zhuǎn)臺(tái)、干燥箱、顯像槽、溫水箱等，共7個(gè)槽位，以及電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、檢驗(yàn)暗室等。該線平面布置示意圖見圖1,主設(shè)備外觀圖參見圖2。

2.2 工藝流程

預(yù)清洗工藝流程為：

清洗劑清洗→冷水清洗→熱水清洗→干燥

自乳化熒光滲透檢驗(yàn)工藝流程為：

滲透/滴落→噴淋清洗→補(bǔ)充清洗→干燥→顯像→檢驗(yàn)

2.3 總體要求

2.3.1 該線設(shè)計(jì)制造堅(jiān)固、實(shí)用、耐用、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)合理，外部裝飾美觀，色彩協(xié)調(diào)。

2.3.2 各槽體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁、蓋都采用拉絲不銹鋼板制造，無變形、無滲漏，可視區(qū)焊縫打磨拋光。工作臺(tái)面高度為800mm，內(nèi)層為2mm拉絲不銹鋼板，外裝飾板采用1.5 mm拉絲不銹鋼板。

2.3.3 所有焊縫均采用氬弧焊焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行處理，保證焊縫與基體材料同色。

2.3.4 壓縮空氣總管路上安裝油水分離器，經(jīng)過濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每個(gè)壓縮空氣出口處都裝有壓力表及減壓閥，并可調(diào)節(jié)。

2.3.5 所有管路（水、電、氣）及其它輔助設(shè)施均布置在槽體（流水線）后側(cè)。

2.3.6 各工位均配備中、英文雙語標(biāo)牌，標(biāo)牌材料為S304拉絲板，標(biāo)牌足夠大，標(biāo)明槽子名稱、所用檢查材料、適用項(xiàng)目、工作區(qū)域和依據(jù)規(guī)范的等于信息。

2.3.7各工位槽均配備獨(dú)立電氣控制箱，用于槽內(nèi)動(dòng)作的控制和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)。控制面板采用S304不銹鋼板制作，控制面板要求密封，所有電氣接頭進(jìn)行防腐處理和加防護(hù)套。溫度控制器和時(shí)間繼電器均為數(shù)字式（LED）。

2.3.8 整個(gè)生產(chǎn)線具有保護(hù)措施，在必要位置安裝緊急停車按鈕，防止在特殊情況下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)造成的人或設(shè)備的損壞。

2.3.9 所有顯示裝置及調(diào)節(jié)裝置均放置在操作人員易觀察到的位置。

2.3.10 槽子的各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、蓋關(guān)閉、各種功能、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。

2.3.11 各工位槽均應(yīng)配備控制面板，用于槽內(nèi)動(dòng)作的控制和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定?？刂泼姘宀捎貌讳P鋼拉絲板制作，溫度控制器和時(shí)間繼電器均為數(shù)字式（LED）?？刂泼姘逡竺芊?，所有電氣接頭進(jìn)行防腐處理和加防護(hù)套，各種儀表設(shè)有標(biāo)牌，所有儀表的安裝便于定期校驗(yàn)時(shí)的拆卸。

3 各工位設(shè)備主要技術(shù)性能

3.1 清洗劑槽(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用清洗劑溶液浸洗，去除零件表面污物。采用壓縮空氣攪拌。配置自動(dòng)升降臺(tái)，臺(tái)面為可拆卸式滾子結(jié)構(gòu)。在升降臺(tái)處于上位時(shí)，置于升降臺(tái)上的零件筐可方便的移動(dòng)到冷水槽升降臺(tái)滾子臺(tái)面上。槽底配置電加熱裝置，配置數(shù)字式帶PID調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制溫度表，槽內(nèi)溫度控制范圍在常溫～40℃。溫度可調(diào)。

清洗時(shí)，被清洗零件由升降臺(tái)自動(dòng)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。浸洗時(shí)間、升降臺(tái)升降次數(shù)能根據(jù)探傷工藝要求進(jìn)行設(shè)定、修改。此槽各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、升降臺(tái)升、升降臺(tái)降、升降臺(tái)升（使探傷零件露出液面）、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開、關(guān)閉、升降臺(tái)的升降全部采用氣動(dòng)。槽底設(shè)置排放閥門。

3.2 冷水槽(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用冷水浸洗，槽兩側(cè)設(shè)置溢流槽，配置自動(dòng)升降臺(tái)，臺(tái)面為可拆卸式滾子結(jié)構(gòu)。在升降臺(tái)處于上位時(shí)，置于升降臺(tái)上的零件筐可方便的移動(dòng)到熱水槽升降臺(tái)滾子臺(tái)面上。

清洗時(shí)，被清洗零件由升降臺(tái)自動(dòng)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向槽內(nèi)自動(dòng)加冷水，多余的水從槽上部?jī)蓚?cè)溢流槽自然排走。浸洗時(shí)間、升降臺(tái)升降次數(shù)能根據(jù)探傷工藝要求進(jìn)行設(shè)定、修改。此槽各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、升降臺(tái)升、升降臺(tái)降、浸洗、加水、升降臺(tái)升（使探傷零件露出液面）、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開、關(guān)閉、升降架的升降全部采用氣動(dòng)。槽底設(shè)置排放閥門。

3.3 熱水槽(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用熱水浸洗，槽兩側(cè)設(shè)置溢流槽，配置自動(dòng)升降臺(tái)，臺(tái)面為可拆卸式滾子結(jié)構(gòu)。在升降臺(tái)處于上位時(shí)，置于升降臺(tái)上的零件筐可方便的移動(dòng)到干燥箱升降臺(tái)滾子臺(tái)面上。槽底配置電加熱裝置，配置數(shù)字式帶PID調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制溫度表，槽內(nèi)溫度控制范圍在常溫～60℃。溫度可調(diào)。

清洗時(shí)，被清洗零件由升降臺(tái)自動(dòng)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由溫水箱從槽底部向槽內(nèi)自動(dòng)加溫水，多余的水從槽上部?jī)蓚?cè)溢流槽自然排走。浸洗時(shí)間、升降臺(tái)升降次數(shù)能根據(jù)探傷工藝要求進(jìn)行設(shè)定、修改。此槽各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、升降臺(tái)升、升降臺(tái)降、浸洗、加溫水、升降臺(tái)升（使探傷零件露出液面）、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開、關(guān)閉、升降臺(tái)的升降全部采用氣動(dòng)。底設(shè)置排放閥門。

3.4 干燥箱(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用熱風(fēng)循環(huán)式電加熱系統(tǒng)，溫度范圍0～120℃連續(xù)可調(diào)（數(shù)字式），配置數(shù)字式帶PID調(diào)節(jié)的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內(nèi)實(shí)際溫度誤差范圍為±4℃，干燥箱內(nèi)溫度均勻性為±5℃。內(nèi)、外槽體之間和槽蓋內(nèi)外層之間充填有保溫層，保溫層厚度60mm，配置自動(dòng)升降臺(tái)，臺(tái)面為可拆卸式滾子結(jié)構(gòu)。在升降臺(tái)處于上位時(shí)，置于升降臺(tái)上的零件筐可方便的移動(dòng)到滲透升降臺(tái)滾子臺(tái)面上。

此箱各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、升降臺(tái)升、升降臺(tái)降、干燥、蓋打開、升降臺(tái)升、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。槽前設(shè)有控制面板。配置定時(shí)提示報(bào)警裝置，干燥時(shí)間根據(jù)探傷工藝需要進(jìn)行設(shè)定、修改。蓋打開、蓋關(guān)閉、升降臺(tái)升降全部采用氣動(dòng)。

3.5 滲透滴落槽 1套)

槽內(nèi)有效尺寸：2800(長(zhǎng))×1400(寬) mm，其中滲透槽深800mm，滴落槽60-100mm(槽底向滲透槽側(cè)傾斜)。配置氣動(dòng)升降臺(tái)，臺(tái)面為可拆卸式滾子結(jié)構(gòu)。在升降臺(tái)處于上位時(shí)，置于升降臺(tái)上的零件筐可方便的移動(dòng)到滴落滾子臺(tái)面上。槽前設(shè)有控制面板。配置定時(shí)提示報(bào)警裝置，滲透、滴落時(shí)間能根據(jù)探傷工藝需要方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。

此槽各種操作既可預(yù)定程序完成蓋打開、升降臺(tái)升、升降臺(tái)降、滲透、升降臺(tái)升（使探傷零件露出液面）、滴落（滲透）、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。對(duì)設(shè)備可能造成損害的機(jī)械動(dòng)作均設(shè)置了互鎖功能,能保證不管是在手動(dòng)還是自動(dòng)狀態(tài)下，操作控制面板上的按鈕均不會(huì)損壞設(shè)備。蓋打開、關(guān)閉、升降臺(tái)升降全部采用氣動(dòng)。配置滲透劑的溫度（10～40℃）顯示裝置。滲透槽底設(shè)有Φ100×80 mm集液坑。

3.6 噴淋清洗槽(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用溫水噴淋方式清洗，溫水由溫水箱供水，這樣可保證水壓穩(wěn)定。槽內(nèi)設(shè)有噴水裝置(角度可調(diào)式噴嘴)，在槽蓋、槽體四角、槽底均設(shè)置多個(gè)扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調(diào)。槽口與槽蓋之間采用迷宮密封，保證零件的清洗時(shí)水不外漏。槽內(nèi)左右兩側(cè)有兩只40W雙管防爆式紫外燈。槽前設(shè)有觀察窗口,可以觀察到槽內(nèi)清洗情況。

箱內(nèi)配置電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由三合一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)盤為可拆卸式，便于清理槽底，清洗時(shí)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)零件(筐、架)轉(zhuǎn)動(dòng)，可正反轉(zhuǎn)，速度可調(diào)。

此槽各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、噴淋、轉(zhuǎn)動(dòng)、蓋打開、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。程序控制上具有蓋打開時(shí)不噴淋、噴淋時(shí)蓋不開等多種保護(hù)，以防止水外濺。配置定時(shí)提示報(bào)警裝置，清洗、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間根據(jù)探傷工藝需要方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。

槽前設(shè)有控制面板，面板上有清洗水溫、水壓數(shù)字顯示裝置。蓋打開、關(guān)閉采用氣動(dòng)。槽體后底處設(shè)置排水出口。

3.7 補(bǔ)充清洗槽(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×600(mm)。槽內(nèi)設(shè)有手動(dòng)不銹鋼轉(zhuǎn)盤。配置水噴槍、氣槍各一把。清洗溫水由溫水箱供給，并有溫度和壓力顯示。水槍用于補(bǔ)清洗零件，水壓0-0.27Mpa可調(diào)；氣槍用于吹除零件表面積水，氣壓可調(diào)控，壓縮空氣壓力不大于0-0.17Mpa可調(diào)。

在槽子上方配置一個(gè)氣動(dòng)活動(dòng)暗室，在暗室上壁安裝一組管式紫外燈,并另配一只FC-100/F紫外燈(即5.2.1項(xiàng))。為防止零件在清洗時(shí)水霧回落而影響清洗效果，在暗室后側(cè)設(shè)有排風(fēng)裝置。槽前設(shè)有控制面板。槽體后底處設(shè)置排水出口。

3.8 中轉(zhuǎn)臺(tái)(1個(gè))

用于存放補(bǔ)清洗吹干后的待干燥的零件。采用拉絲不銹鋼制作，占一個(gè)工位，尺寸與左槽協(xié)調(diào)一致，前后也同左右槽一樣采用拉絲不銹鋼板裝飾。

3.9 干燥箱(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用熱風(fēng)循環(huán)式電加熱系統(tǒng)，溫度范圍0～71℃連續(xù)可調(diào)（數(shù)字式），配置數(shù)字式帶PID調(diào)節(jié)的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內(nèi)實(shí)際溫度誤差范圍為±4℃，干燥箱內(nèi)溫度均勻性為±5℃。內(nèi)、外槽體之間和槽蓋內(nèi)外層之間充填有保溫層，保溫層厚度60mm。

箱內(nèi)配置電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由三合一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)盤為可拆卸式，便于清理槽底，干燥時(shí)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)零件(筐、架)轉(zhuǎn)動(dòng)，可正反轉(zhuǎn)，速度可調(diào)。

此箱各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋打開、干燥、轉(zhuǎn)動(dòng)、蓋打開、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。槽前設(shè)有控制面板。配置定時(shí)提示報(bào)警裝置，干燥、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間根據(jù)探傷工藝需要便地進(jìn)行設(shè)定、修改。蓋打開、蓋關(guān)閉采用氣動(dòng)。

3.10 顯像槽(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用干粉顯像，顯像粉放在一個(gè)密封桶內(nèi)。送粉顯像時(shí)，先用經(jīng)過過濾后的壓縮空氣對(duì)粉桶內(nèi)顯像粉進(jìn)行流化，然后粉泵將顯像粉粉暴送往顯像槽，粉泵產(chǎn)生粉霧在進(jìn)入顯像槽前再通過負(fù)壓裝置加速?gòu)娘@像槽底部盤形管向上噴出，在顯像槽內(nèi)形成粉霧。顯像粉在柜內(nèi)需沉降一段時(shí)間，以使柜內(nèi)的粉末充分沉落。當(dāng)沉降(顯像)時(shí)間到達(dá)后，抽風(fēng)機(jī)自動(dòng)打開，將柜內(nèi)殘留顯像粉的空氣排出。排出的含有顯像粉的空氣經(jīng)過粉塵凈化裝置凈化后再排入大氣，這樣既便于一部分顯像粉的回收，又有利于環(huán)境保護(hù)。

槽內(nèi)配有照明燈，槽蓋設(shè)有觀察窗口,最小300×240mm,可以觀察到柜內(nèi)顯像情況。槽口與槽蓋之間需可靠密封，保證顯像粉不外漏。此槽各種操作既可按規(guī)定程序完成蓋關(guān)閉、粉暴、送粉、顯像、蓋打開、工序結(jié)束時(shí)提示報(bào)警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。槽前設(shè)有控制面板。配置定時(shí)提示報(bào)警裝置，滲透、滴落時(shí)間能根據(jù)探傷工藝需要，由操作員在觸摸屏上方便地進(jìn)行設(shè)定、修改。

配置吹粉槍，用于吹去零件表面多余的顯像粉，吹粉氣壓≤0.34Mpa，壓力可調(diào)，配置壓力表和油水分離裝置，保證壓縮空氣潔凈，粉暴、負(fù)壓發(fā)生器、吹粉槍壓力分別可調(diào)。

3.11 溫水箱(1套)

槽內(nèi)有效尺寸：1400×1600×1000(mm)。水箱內(nèi)水采用電加熱器加熱（39kW），配置溫度控制器、液位計(jì)、自動(dòng)加水裝置、手動(dòng)加水閥，溫度控制范圍為常溫～50℃，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水加熱，配有進(jìn)排水口及閥門。能保證所有槽子用水溫度及壓力符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,溫度在15-40℃，出水口壓力不大于0.27Mpa，都是可調(diào)節(jié)的；加熱方式為電加熱，并配槽蓋。箱底配有排水閥門。安裝在中轉(zhuǎn)臺(tái)下方。

3.12 暗室

暗室尺寸為4000×2880×3500(高)mm。采用結(jié)構(gòu)鋼和彩板制作，暗室前配置一對(duì)開關(guān)靈活的懸掛側(cè)拉門，單軌吊車能將大型零件或零件筐直接送入暗室。在暗室檢驗(yàn)臺(tái)上方配置排風(fēng)罩。要暗室頂上配日光照明燈2套。

3.13 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要由可編程順序控制器(簡(jiǎn)稱PLC)、數(shù)字式時(shí)間繼電器、數(shù)字式溫度控制器以及低壓電器等部分組成，各槽既可獨(dú)立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨(dú)立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時(shí)提示報(bào)警指示燈等。在該線的顯著位置安裝一套總提示報(bào)警指示燈和蜂鳴器。

3.14 氣動(dòng)控制系統(tǒng)

主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動(dòng)控制及執(zhí)行元件組成，其氣噴槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數(shù)據(jù)的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。

4 輸送系統(tǒng)

采用單軌吊車輸送，主要包括0.5t雙速電動(dòng)葫蘆2個(gè)(起升速度10/2.5m/min，小車運(yùn)行速度14m/min、24V安全控制手柄)、導(dǎo)軌、安全滑導(dǎo)線、工字鋼導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支柱和吊具。

5 附件

5.1 自制附件

5.1.1 零件筐：20個(gè)。

其中Ф1300×400(高)mm：10個(gè)，其中1300×1300×400(高)mm：10個(gè)。

5.1.2 檢驗(yàn)臺(tái)：1張。規(guī)格為1600×650×800(高)mm。安放在暗室內(nèi)。

5.1.3 周轉(zhuǎn)小車：1臺(tái)，規(guī)格為1000×600×400(高)mm。

5.2 外購(gòu)附件

5.2.1 手提紫外燈：FC-100/F紫外燈3臺(tái)。其中2臺(tái)安放在暗室內(nèi)，1臺(tái)與補(bǔ)清洗槽配套使用。

5.2.2 五點(diǎn)試片：          1塊。

5.2.3 紫外線專用防護(hù)眼鏡：4付。

5.2.4 UV-A紫外線輻照計(jì)：  1臺(tái)

5.2.5 ST-80C白光照度計(jì)：  1臺(tái)

5.2.6 洗試片超聲波清洗機(jī)：1臺(tái)。

5.2.7 電動(dòng)抽液泵：        1臺(tái)。

5.2.8 吸塵器：            1臺(tái)。

6 熒光滲透污水處理系統(tǒng)

6.1 概述

我公司熒光污水處理系統(tǒng)，具有技術(shù)先進(jìn)、工藝簡(jiǎn)單、流程科學(xué)、占地面積小、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、外部美觀等特點(diǎn)，具有除菌和除臭功能，不產(chǎn)生二次污染。操作者只需投藥后按動(dòng)按鈕，系統(tǒng)便可進(jìn)入自動(dòng)處理過程，無須人員值守。該系統(tǒng)可由檢測(cè)人員兼管，而不需要設(shè)置專門操作人員，極大地提高了使用單位人員的工作效率。

SCL－20熒光滲透污水處理系統(tǒng)是采用破乳、機(jī)械過濾、臭氧分解氧化和活性炭吸附相結(jié)合的污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是先對(duì)具有乳化性質(zhì)的熒光污水加入破乳濟(jì)進(jìn)行破乳，在通過機(jī)械過濾器將破乳時(shí)產(chǎn)生的絮狀物過濾，然后利用臭氧分解釋放出的原子態(tài)氧的強(qiáng)氧化能力，將熒光污水中所含有的各種形態(tài)的污染物氧化而轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，最后再用活性炭吸附進(jìn)一步使熒光污水得到凈化，使處理后的污水達(dá)標(biāo)排放，其工藝流程見圖3。

6.2 主要技術(shù)性能

6.2.1 處理水量：2t/h。

6.2.2 水質(zhì)條件(進(jìn)水狀況)

熒光滲透檢測(cè)產(chǎn)生的污水，主要污染污染成分：甘油或鄰苯二甲酸二丁酯、LDE-305、PEB、YTP-15（熒光染料）、乳化劑（OT-7、MOA等）。

  ② 預(yù)清洗產(chǎn)生的污水，主要污染污染成分或呈酸性，或呈堿性。

③ 進(jìn)水狀況

CODcr：10000mg/l，BOD₅≤3000mg/l，石油類：150mg/l；SS：300mg/l， PH7～7.5。

6.2.3 出水水質(zhì)

① 排放標(biāo)準(zhǔn)：處理后的污水達(dá)到GB8978-1996?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?的二類污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

② 出水水質(zhì)

CODcr〈100mg/l；BOD5〈30mg/1; 油〈10mg/l；SS〈150mg/l； PH6～9。通過沈陽市環(huán)境保護(hù)部門驗(yàn)收合格。

6.2.4 機(jī)房占地面積：設(shè)備總占地30m²。

6.2.5 電源：三相四線 380V±10%，50Hz，30kVA。

6.2.6 壓縮空氣源：0-0.6Mpa。

6.3 結(jié)構(gòu)說明

該系統(tǒng)主要由破乳槽、機(jī)械過濾器、污水處理塔、儲(chǔ)氣罐、PSA制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、氣水混合器、活性碳過器、加藥桶、污泥濃縮器、電氣控制柜、各種泵(計(jì)量泵)、閥、電磁閥和各種管路組成。該系統(tǒng)的機(jī)械過濾器、污水處理塔、氣水混合器、活性碳過器等關(guān)鍵設(shè)備全部采用不銹鋼制作，其相應(yīng)的泵、閥門也采用不銹鋼制作的產(chǎn)品。儀表均可拆卸，便于計(jì)量檢定。

7 售后服務(wù)

7.1 賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)工作，并在買方規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述工作，使設(shè)備達(dá)到正常使用狀態(tài)。

7.2 在設(shè)備驗(yàn)收之前，賣方為操作和維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于2天。

7.3 設(shè)備質(zhì)量保證期為設(shè)備驗(yàn)收合格后一年。

7.4 質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)任何問題，賣方在24小時(shí)內(nèi)作出反應(yīng)。如果需要，賣方技術(shù)人員在最短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

7.5 質(zhì)保期滿后，賣方仍將向買方提供廣泛的技術(shù)支持和優(yōu)惠的備件供應(yīng)。

8 設(shè)備驗(yàn)收

8.1 買方在設(shè)備發(fā)貨前應(yīng)到設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

8.2 在設(shè)備滿足按照雙方簽定的預(yù)驗(yàn)收條款和程序進(jìn)行的驗(yàn)收條件后，雙方驗(yàn)收代表在預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字，并通知賣方將設(shè)備裝箱、發(fā)運(yùn)。

8.3 設(shè)備運(yùn)抵買方現(xiàn)場(chǎng)，由買方按供貨清單進(jìn)行驗(yàn)收。

8.4 買方應(yīng)按賣方現(xiàn)場(chǎng)要求，將水、電、氣的安裝到位。賣方在接到買方通知后一周內(nèi)，派人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試和操作人員培訓(xùn)工作。

8.5 驗(yàn)收結(jié)果雙方確認(rèn)。

8.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：HB/Z61-1998《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)、GE公司工藝規(guī)范、美國(guó)ASTM E165、ASTM E1417《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)、空客ABP6—5230《滲透探傷檢測(cè)方法》、加拿大PPS2003《熒光滲透檢查生產(chǎn)工藝規(guī)范》、GB2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)、GB8978-1996中第二類污染物一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽定的《技術(shù)協(xié)議》。

9 文件資料

9.1 賣方向買方提供設(shè)備的合格證1份。

9.2 賣方向買方提供設(shè)備的使用說明書2套。

9.3 賣方向買方提供設(shè)備的PLC編程軟件1套、電氣原理圖和接線圖各2套。

9.4 賣方向買方提供設(shè)備的外購(gòu)件名細(xì)表及合格證等各1套

9.5 賣方向買方提供設(shè)備的備品備件清單2套。