一、檢測工件名稱、規(guī)格、探傷范圍、檢測速度：

1、工件名稱：轉(zhuǎn)向節(jié)；

2、工件規(guī)格：客戶提供的樣件 ；

3、探傷范圍：外表面和近表面任意方向的缺陷；

4、檢測速度：探傷節(jié)拍約為6~8秒/件（步）；

5、檢測靈敏度：A型2#試片（15/50）試片清晰顯示。

二、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)：

1、用戶現(xiàn)場和需方實(shí)際探傷工藝要求。

2、中華人民共和國磁粉探傷機(jī)《GB3721-83》標(biāo)準(zhǔn)，

機(jī)械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-1998》標(biāo)準(zhǔn)，

行業(yè)《HB/Z72-98》標(biāo)準(zhǔn)。

3、ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證文件。

三、設(shè)備描述：

1、設(shè)備名稱、規(guī)格型號及依據(jù)：

1.1、設(shè)備名稱：CDW-2000六路磁化專用熒光磁粉探傷機(jī)。

1.2、規(guī)格型號：CDW-2000型。

1.3、C-磁粉探傷，D-多功能，W-固定臥式。

2、設(shè)備磁化原理及性能介紹：

CDW-2000型六路磁化專用熒光磁粉探傷機(jī)為電分立式結(jié)構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)和機(jī)械床身獨(dú)立分開，主要用于濕式磁粉法檢測轉(zhuǎn)向節(jié)外表面及其近表面任意方向的裂紋缺陷。該設(shè)備由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)械床身系統(tǒng)、磁化裝置、工件支撐裝置、磁懸液噴淋循環(huán)系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等幾大部分組成。

設(shè)備的周向磁化采用直接(中心導(dǎo)體)通電磁化方法，縱向采用線圈外加磁場方法，一次性復(fù)合磁化，全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細(xì)微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進(jìn)行剩磁法探傷檢測。

設(shè)備的控制電路采用臺灣永宏品牌可編程序控制器B1Z系列產(chǎn)品（簡稱PLC）集中控制，具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制功能，手動(dòng)控制時(shí)可進(jìn)行設(shè)備的每個(gè)功能動(dòng)作的單步手動(dòng)操作控制。自動(dòng)控制時(shí)設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部自動(dòng)程序，按動(dòng)磁化按鈕開關(guān)，實(shí)現(xiàn)：人工上料→多路電極夾緊（芯棒閉合）→磁懸液噴灑→復(fù)合磁化（磁化二次）→電極松開（芯棒打開）→熒光觀察檢查（人工）→下料→退磁。

主電路采用可控硅無級調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實(shí)現(xiàn)無級可調(diào)。全部模塊化設(shè)計(jì)，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。

3、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1、周向磁化電流：

AC1：0-2000A有效值，帶斷電相位，連續(xù)可調(diào)；

AC2：0-2000A有效值，帶斷電相位，連續(xù)可調(diào)；

AC3：0-2000A有效值，帶斷電相位，連續(xù)可調(diào)；

AC4：0-2000A有效值，帶斷電相位，連續(xù)可調(diào)；

3.2、縱向磁化磁勢：

AC1 ：0-12000AT有效值，帶斷電相位，連續(xù)可調(diào)；

AC2 ：0-12000AT有效值，帶斷電相位，連續(xù)可調(diào)；

3.3、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；

3.4、暫載率：≥20%，連續(xù)磁化時(shí)間最大3S；

3.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50）清晰顯示；

3.6、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；

3.7、探傷節(jié)拍：約6~8秒/件（步）（可根據(jù)需要編程）；

3.8、電極間距：500mm；

3.9、電極（芯棒）運(yùn)動(dòng)方式：氣動(dòng)；

3.10、退磁方式：穿過遠(yuǎn)離法；

3.11、退磁線圈中心磁場強(qiáng)度：≥250Gs；

3.12、退磁效果：≤0.3 mT（3Gs）；

3.13、紫外線強(qiáng)度：UV-400距光源381mm工件表面處強(qiáng)度≥4000μW/cm2；

3.14、外形尺寸：控制柜：約1000（L）×500（W）×1800（H）mm；

主機(jī)：2000（L）×1000（W）×2200（H）mm；

3.15、氣源：0.4-0.7Mpa；

3.16、電源：三相四線380V±10%  50Hz  瞬時(shí)最大120KVA；

3.17、使用環(huán)境條件：溫度：-5℃～+45℃;

空氣相對濕度：≤90％;

3.18、重量：約1200kg。

4、設(shè)備的組成：

4.1、電氣控制系統(tǒng)                       一套；

4.2、磁化電源系統(tǒng)                       六套；

4.3、機(jī)械床身系統(tǒng)                       一套；

4.4、磁化裝置                           一套 ;          

4.6、磁懸液噴灑及回收裝置               一套；

4.7、熒光觀察及暗室系統(tǒng)                 一套。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

CDW-2000型六路磁化專用熒光磁粉探傷機(jī)，由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)械床身系統(tǒng)、磁化裝置、工件支撐移動(dòng)裝置、磁懸液噴淋循環(huán)系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等幾大部分組成。

5.1、電氣控制系統(tǒng)：

設(shè)備的控制系統(tǒng)為設(shè)備的控制中心，集中安裝在電氣控制柜中，設(shè)備所有操作控制均由控制系統(tǒng)完成。控制系統(tǒng)包括設(shè)備控制面板、輔助操作面板和控制電路配電板?？刂泼姘逦挥谠O(shè)備控制柜的正面，上面裝有設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈、周向磁化電流電流表、縱向磁化電流電流表、周向磁化電流調(diào)節(jié)電位器、縱向磁化電流調(diào)節(jié)電位器、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動(dòng)程序啟動(dòng)開關(guān)、復(fù)位開關(guān)以及設(shè)備的各功能按鈕開關(guān)等。輔助操作面板安裝在設(shè)備的前面，上面裝有自動(dòng)程序啟動(dòng)開關(guān)、復(fù)位開關(guān)以及設(shè)備噴淋磁化系統(tǒng)的各功能開關(guān)等?？刂齐娐放潆姲逦挥诳刂乒駜?nèi)部，設(shè)備的主電路空氣開關(guān)、交流接觸器、同步電源信號變壓器、可編程控制器PLC、可控硅專用觸發(fā)線路板、可控硅以及各功能執(zhí)行器件交流接觸器、中間繼電器、保護(hù)斷路器、電機(jī)保護(hù)斷路器等全部集中裝配在控制電路配電板上。

控制柜左面為可開啟的門，右為可開啟的蓋板，極方便安裝調(diào)試和維護(hù)。設(shè)備的電源進(jìn)線、控制柜與機(jī)械床身系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等的連接線均由控制柜底部連接。

5.2、磁化電源系統(tǒng)：

設(shè)備的周、縱向磁化電源為兩套獨(dú)立的電源系統(tǒng)，利用大功率變壓器，將市網(wǎng)高電壓小電流電源變換成適合磁粉探傷檢測的低電壓大電流磁化電源。大功率變壓器采用高導(dǎo)磁矽鋼片制作鐵芯，雙玻璃絲包線繞制變壓器的初級線包，電解紫銅排制作變壓器的次級線包，絕緣環(huán)氧板制作線包骨架，安全可靠。采用可控硅變流技術(shù)，使磁化電源的磁化電流無級連續(xù)可調(diào)。

5.3、機(jī)械床身系統(tǒng)：

機(jī)械床身系統(tǒng)為設(shè)備的主體部份，由機(jī)械框架、工件支撐裝置、開路磁軛磁化裝置、磁懸液集液槽等組成。床身機(jī)械框架采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導(dǎo)磁材料不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進(jìn)行磁懸液的集液、濾清、回收。

磁化裝置采用臥式結(jié)構(gòu)，分別位于設(shè)備的左、右，上、下，分別由氣缸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行電極的夾緊和松開。縱向磁化線圈分別安裝在左、右，上、下電極的兩端，形成閉合的磁場，對工件進(jìn)行縱向感應(yīng)磁化探傷。

磁懸液噴淋器安裝在工件上方，自上而下對工件進(jìn)行磁懸液噴淋，每路磁懸液噴淋器均設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。

周、縱向磁化電源主變壓器、電流互感器安裝在機(jī)械床身系統(tǒng)下面。磁懸液儲液箱安裝在機(jī)械床身旁邊，機(jī)械床身系統(tǒng)和電源控制柜以及磁懸液系統(tǒng)等連接均用快速連接插頭座和端子連接。操作工位前面設(shè)有手動(dòng)輔助操作面板。

5.4、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)：

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌泵、抽液泵、集液斗、輸液管、啉噴頭、濾網(wǎng)等組成。儲液箱亦由非磁性材料不銹鋼制成，不產(chǎn)生磁懸液的吸附沉淀。采用磁懸液的回流進(jìn)行攪拌，這樣不損傷熒光磁粉。磁懸液淋噴頭采用低壓力大流量新型產(chǎn)品，無漏噴現(xiàn)象。每路磁懸液噴淋頭均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛。磁懸液儲液箱容量為40L。

5.5、熒光系統(tǒng)：

設(shè)備的熒光觀察系統(tǒng)由暗室、熒光燈等組成。暗室采用方形鋼管骨架，雙層遮光布簾制作，保證暗室的遮光效果。，由燈管、反光罩、鎮(zhèn)流器等組成。紫外線強(qiáng)度高，照射面積大，光源分布均勻，高強(qiáng)度熒光燈確保距光源381mm工件表面處紫外線強(qiáng)度 ≥4000μW/㎝2。安裝在觀察工位，進(jìn)行工件的觀察檢查。

6、主要元器件供貨商名錄：

設(shè)備所有元器件、部件均選用原裝進(jìn)口或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，自制產(chǎn)品均通過質(zhì)量測試。

7、設(shè)備的環(huán)保要求：

7.1、設(shè)備的液體不含有有毒物（PCB）；

7.2、設(shè)備的噪聲等級不超過80dBA。

8、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)：

8.1、供方在技術(shù)協(xié)議和合同簽定后10天內(nèi)提供熒光磁粉探傷機(jī)的基本設(shè)計(jì)，設(shè)備的平面布置、標(biāo)高。

8.2、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)內(nèi)容：

8.2.1、確定熒光磁粉探傷機(jī)的平面布置、標(biāo)高；

8.2.2、確定設(shè)備的機(jī)械的設(shè)計(jì)界面和電氣控制的信號交換接口；

8.2.3、確定、各種介質(zhì)的接點(diǎn)、容量、消耗量（水、電、氣）；

8.2.4、其他雙方需要討論的問題。

9、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)：

9.1、安裝調(diào)試：

a、供方自帶必要的專用工具負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試，按照技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，并對探傷工件進(jìn)行實(shí)測，直到滿足探傷規(guī)范及本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)并交付使用；

b、安裝調(diào)試時(shí)間一般不超過3個(gè)工作日（在用戶工廠）。

9.2、技術(shù)服務(wù)：

a、設(shè)備驗(yàn)收后驗(yàn)收合格后，保修期一年。

 b、在保修期內(nèi)免費(fèi)提供零件及服務(wù)，并及時(shí)有效。設(shè)備發(fā)生故障后，供方在收到用戶信息后12小時(shí)內(nèi)有明確答復(fù)，3個(gè)工作日內(nèi)排除之并交付使用。

c、當(dāng)設(shè)備保修期滿之后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)及備件的供應(yīng)，終生服務(wù)，設(shè)備發(fā)生故障后，供方在收到用戶信息后12小時(shí)內(nèi)有明確答復(fù)，3個(gè)工作日內(nèi)排除之并交付使用。

9.3、培訓(xùn)：

a、免費(fèi)安排需方人員到供方廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括探傷機(jī)原理、設(shè)備及電器使用和維修；

b、設(shè)備在用戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試完畢后，對需方操作、維修人員再次進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

10、試驗(yàn)、驗(yàn)收：

10.1、試驗(yàn)：

a、設(shè)備按照國際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行型式試驗(yàn)、例行試驗(yàn)。

b、供方提供試驗(yàn)設(shè)備、驗(yàn)收的有關(guān)國際和/或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范和方法。

10.2、驗(yàn)收：

a、供方在需方使用現(xiàn)場安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)完成后，由需方組織人員按技術(shù)協(xié)議及國標(biāo)對設(shè)備進(jìn)行終驗(yàn)收；

b、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：國家機(jī)械行業(yè) 《JB/T8290-1998》磁粉探傷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)及雙方技術(shù)協(xié)議；

c、進(jìn)行的設(shè)備穩(wěn)定性試驗(yàn)和測試；

d、驗(yàn)收合格后，簽署終驗(yàn)收協(xié)議。

11、包裝、運(yùn)輸：

a、包裝： 全部合同設(shè)備需采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施進(jìn)行包裝。這種包裝應(yīng)適于長途運(yùn)輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以確保設(shè)備安全抵運(yùn)現(xiàn)場。供方應(yīng)承擔(dān)由于其包裝、防護(hù)不妥而引起的設(shè)備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責(zé)任和費(fèi)用，每件包裝應(yīng)附有詳細(xì)的裝箱單一套和質(zhì)量證書一套。

b、運(yùn)輸：

由供方負(fù)責(zé)將設(shè)備安全運(yùn)輸至需方現(xiàn)場，所有運(yùn)保費(fèi)均由需方負(fù)責(zé)。

12、技術(shù)資料的提供：

設(shè)備出廠時(shí)供方向需方隨設(shè)備提供設(shè)備使用說明書(包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)與說明、時(shí)間參數(shù)設(shè)置說明、安裝調(diào)試方法、操作方法、維護(hù)及潤滑手冊、故障檢查及排除方法等)、電路原理圖、觸發(fā)電路圖、設(shè)備出廠檢驗(yàn)報(bào)告單。以上資料紙質(zhì)文檔而2份。