一、設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、配置

設(shè)備型號(hào)：CJH-2000熒光磁粉探傷自動(dòng)上料、清洗烘干流水線

設(shè)備配置：

     每條流水線配置如下：

1. PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)            

2. 自動(dòng)上料系統(tǒng)                           

3. 自動(dòng)預(yù)清洗系統(tǒng)                         

4. 熒光磁粉探傷系統(tǒng)                       

5. 高亮度熒光觀察暗室                     

6. 自動(dòng)退磁系統(tǒng)                           

7. 自動(dòng)終清洗烘干系統(tǒng)                         

設(shè)備規(guī)格：

1．PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)

1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高

2．轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)上料系統(tǒng)

800mm 直徑 × 900mm高

3．自動(dòng)預(yù)清洗系統(tǒng)

2500mm長(zhǎng) × 1000mm 寬 × 1600mm高

4．半自動(dòng)磁粉探傷系統(tǒng)

1800mm長(zhǎng) ×  1000mm 寬 × 1600mm高

5．高亮度熒光觀察暗室

1200mm長(zhǎng) × 1300mm 深 × 2000mm高

6．自動(dòng)退磁系統(tǒng)

1500mm長(zhǎng)  ×  500mm 寬 × 1200mm高

7．自動(dòng)終清洗烘干系統(tǒng)

保持架   4500mm長(zhǎng) × 1100mm 寬 × 1600mm高

二、結(jié)構(gòu)

該熒光磁粉探傷流水線設(shè)計(jì)成固定式、分立型、微機(jī)控制、自動(dòng)上下料、自動(dòng)退磁清洗、濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷的成套設(shè)備，流水線式結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，相互獨(dú)立，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況組合安裝。

適應(yīng)保持架熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊

適應(yīng)工件尺寸：

外徑Ф40mm～Ф80mm   內(nèi)徑Ф30mm～Ф80mm   高度20mm~50mm

同種外形但尺寸不同的工件，通過(guò)系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可滿足該工件的探傷。流水線的各個(gè)工藝流程和每個(gè)探傷工藝過(guò)程全部由進(jìn)口觸摸屏和PLC自動(dòng)控制，它能將工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上料、自動(dòng)預(yù)清洗、自動(dòng)排料、自動(dòng)磁粉探傷、人工觀察缺陷、自動(dòng)退磁、自動(dòng)終清洗、自動(dòng)烘干、自動(dòng)下料。其中熒光磁粉探傷系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)成單路磁化結(jié)構(gòu)，可一次性對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行周向、縱向連續(xù)法復(fù)合磁化探傷，提高探傷效率，一次性探傷，即可同時(shí)檢查出兩只工件上的全方位缺陷。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，各個(gè)零部件正規(guī)化加工生產(chǎn)，電器控制系統(tǒng)整齊、合理、規(guī)范，設(shè)備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應(yīng)美觀、牢固、耐久。設(shè)備各類軟件、硬件應(yīng)資料齊全。

1．觸摸屏、PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括PLC工藝流程自動(dòng)侍服系統(tǒng)和磁化電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用新型可靠的控制結(jié)構(gòu)，應(yīng)使集群控制流程合理，程序修改方便。周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化全部采用低電壓交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩(wěn)定可靠，抗干擾性能強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)方便。

控制面板采用進(jìn)口觸摸屏智能人機(jī)界面控制，使整個(gè)流水線實(shí)現(xiàn)智能化。各個(gè)功能的控制全部由其承擔(dān)，每一工作過(guò)程實(shí)時(shí)顯示，一目了然。流程控制的時(shí)間等控制參數(shù)可在觸摸屏上進(jìn)行修改。

設(shè)備中的交流磁化電流采用不同相位差的交流電，通過(guò)大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無(wú)級(jí)調(diào)壓電路，以低電壓大電流方式輸出磁化電流，磁化電流大小連續(xù)可調(diào)。

設(shè)備上各類有關(guān)安全的應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全，內(nèi)部機(jī)械零件加工工藝正規(guī)，電器元件均采用通用進(jìn)口和合資知名品牌產(chǎn)品，電器走線整齊美觀。

2．轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)（保持架）

轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)主要由推料轉(zhuǎn)盤(pán)、彈性撥料裝置、旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)等組成。

推料轉(zhuǎn)盤(pán)將擺放的工件輸送到排料口，經(jīng)旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)將工件打散，逐個(gè)推進(jìn)排料道，使工件順序排列，并推至出料口，輸送到預(yù)清洗系統(tǒng)的進(jìn)料位置。轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)的啟停根據(jù)下道工序的料位情況由PLC自動(dòng)侍服控制。

3．自動(dòng)預(yù)清洗系統(tǒng)

    該系統(tǒng)是微機(jī)控制全自動(dòng)噴淋式清洗設(shè)備。它由PLC自動(dòng)侍服系統(tǒng)控制，可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)上料、自動(dòng)輸送、自動(dòng)清洗等。工件輸送采用高強(qiáng)度不銹鋼網(wǎng)鏈循環(huán)輸送。

該設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，機(jī)電一體。整機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理、可靠，外形美觀。主要由傳料機(jī)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、袋式清洗液過(guò)濾系統(tǒng)、油霧吸收機(jī)、電器控制系統(tǒng)等組成。

工件輸送采用擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)高強(qiáng)度不銹鋼網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，其輸料平穩(wěn)，耐用性能好，并便于對(duì)工件的下部進(jìn)行清洗。

噴淋系統(tǒng)的噴頭設(shè)計(jì)成上下左右刷式結(jié)構(gòu)。工件在移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)上下左右液體沖刷，工件上的污物經(jīng)濕潤(rùn)、剝離、浸泡階段后再進(jìn)行最后的漂洗。

清洗系統(tǒng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，工件輸送采用擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)高強(qiáng)度不銹鋼網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，便于對(duì)工件的下部進(jìn)行清洗。

設(shè)備上采用油霧吸收機(jī)，使清洗室產(chǎn)生空氣負(fù)壓，以免油霧直接溢出設(shè)備之外，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境況。

3．1主要技術(shù)參數(shù)

a.適應(yīng)工件尺寸：  直徑Ф30mm～80mm   高度50mm；

b.輸送帶速度：    50mm/秒；

c.輸送承載能力：  100Kg；

d.清洗、漂洗壓力：500KPa；

e.風(fēng)干壓力：      100KPa；

f.清洗介質(zhì)：      煤油；

g.油霧吸收率：    ≥85％；

h.電源：          三相四線  AC  380V  50Hz  總功率5KW。

4．熒光磁粉探傷系統(tǒng)

磁粉探傷系統(tǒng)為濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷設(shè)備。該設(shè)備的各個(gè)探傷工藝過(guò)程全部由PLC自動(dòng)侍服控制，它能將有序排放的工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上下料、自動(dòng)噴灑磁懸液、周縱向半波直流復(fù)合磁化、工件自動(dòng)輸送至觀察暗室等。一次性探傷，即可檢查出工件表面的全方位缺陷。

4．1工件自動(dòng)輸送磁粉探傷裝置

 該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶、自動(dòng)撥料裝置、自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)、單路復(fù)合磁化器、磁懸液噴灑回收系統(tǒng)等組成。

工件自動(dòng)輸料帶可將有序排放的工件逐個(gè)輸送到推料位置，由氣缸自動(dòng)上料裝置一次將兩只工件同時(shí)推至磁化工位、此時(shí)兩路復(fù)合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅(qū)動(dòng)到位，緊接著進(jìn)行噴灑磁懸液、磁化，磁化結(jié)束后復(fù)合磁化器自動(dòng)復(fù)位，再由自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)將工件送至熒光暗室內(nèi)的退磁輸送帶上。

復(fù)合磁化器中的縱向磁化線圈采用磁軛式結(jié)構(gòu)，縱向磁場(chǎng)強(qiáng)度高，它能對(duì)工件進(jìn)行可靠的縱向磁化。

圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化，縱向采用磁軛法磁化。

磁懸液噴灑及過(guò)濾回收系統(tǒng)的集液槽和儲(chǔ)液箱均由非磁性不銹鋼制成。儲(chǔ)液箱下面設(shè)有放液口，方便儲(chǔ)液箱的清理和磁懸液的更換。儲(chǔ)液箱設(shè)有特殊的磁懸液裝置，確保磁懸液攪拌均勻，無(wú)沉淀死角。儲(chǔ)液箱上裝有大口徑磁懸液過(guò)濾網(wǎng)，便于雜質(zhì)的清理，對(duì)磁懸液進(jìn)行過(guò)濾回收循環(huán)利用。

4．2主要技術(shù)參數(shù)

a. 周向磁化電流： AC 0～2000A（平均值）連續(xù)可調(diào)；

b. 縱向磁化磁勢(shì)： AC 0～20000AT（平均值）連續(xù)可調(diào)；

   c. 探傷靈敏度：   A型15/50試片貼于工件表面，全圓十字清晰顯示；

d．磁化方式：     圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化，縱向采用磁軛

法磁化。

   e. 退磁效果：     工件退磁后的最大剩磁≤0.2 mT；

   f．探傷節(jié)拍：     1件/10秒；

   g．操作方式：     自動(dòng)操作（PLC自動(dòng)控制）和手動(dòng)單步操作；

   h. 紫外線強(qiáng)度：   距光源表面380mm處紫外線強(qiáng)度≥1000μW/cm²；

   i．功能驅(qū)動(dòng)方式： 氣缸驅(qū)動(dòng)、輸送帶輸送；

   j．氣源壓力：     0.4～0.6 Mpa(氣源用戶自備)；

   k．暫載率：       ≥25％，24小時(shí)連續(xù)工作；

   l．電源：         三相四線 AC 380V，50Hz，瞬時(shí)最大電流約150A；        

4．3探傷工藝流程

自動(dòng)上料    電極夾緊    噴液、磁化、磁化     電極松開(kāi)    工件輸送

觀察     退磁    下料

5．高亮度熒光觀察暗室

設(shè)備上設(shè)計(jì)有熒光觀察暗室并配有高亮度紫外燈，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀察。紫外燈的照度應(yīng)達(dá)到1000μW/cm²，保證缺陷磁痕有更強(qiáng)對(duì)比度的顯示。暗室內(nèi)設(shè)有不銹鋼板鏈輸送機(jī)構(gòu)，工件通過(guò)板鏈輸送經(jīng)過(guò)退磁線圈退磁后進(jìn)入終清洗系統(tǒng)。

6．自動(dòng)退磁系統(tǒng)

設(shè)備對(duì)工件的退磁采用自動(dòng)衰減式退磁，當(dāng)輸送板鏈上的工件行走到退磁線圈內(nèi)時(shí)，線圈會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟退磁電流，并自動(dòng)衰減到零。

7．自動(dòng)終清洗烘干系統(tǒng)

該系統(tǒng)是微機(jī)控制全自動(dòng)高壓噴淋式清洗設(shè)備。它由PLC工藝流程自動(dòng)侍服系統(tǒng)控制，可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)上料、自動(dòng)輸送、自動(dòng)高壓清洗、自動(dòng)漂洗、自動(dòng)吸霧、烘干等。工件采用高強(qiáng)度不銹鋼網(wǎng)鏈循環(huán)輸送，能適應(yīng)磁粉探傷后工件的清洗工作效率和殘余磁粉的洗凈度。

設(shè)備中的高壓噴液泵采用大口徑多級(jí)離心泵，清洗后的工件用壓縮空氣和高壓氣泵對(duì)其工件進(jìn)行熱風(fēng)風(fēng)干，風(fēng)干效果好，符合7．1主要技術(shù)參數(shù)中L條款。為解決清洗時(shí)高壓噴射出來(lái)的液體油霧對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)空氣的污染，設(shè)備中設(shè)有油霧吸收機(jī)，使清洗室產(chǎn)生空氣負(fù)壓，避免油霧直接溢出設(shè)備之外，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。

該設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，機(jī)電一體。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外形美觀。其主要由間隙輸料機(jī)構(gòu)、高壓清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、壓縮空氣風(fēng)干系統(tǒng)、熱風(fēng)風(fēng)干系統(tǒng)、油霧吸收系統(tǒng)、袋式清洗液過(guò)濾系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

7．1主要技術(shù)參數(shù)

a.適應(yīng)工件尺寸：  直徑Ф40mm～80mm   高度50mm；

b.輸送帶速度：    5～50mm/秒可調(diào)；

c.輸送承載能力：  100Kg；

d.清洗、漂洗壓力：500KPa；

e.風(fēng)干壓力：      100Kpa（熱風(fēng)風(fēng)干）；

f.清洗介質(zhì)：      水；

g.油霧吸收率：    ≥85％；

h.風(fēng)干溫度：      室溫～120℃可調(diào)；

I.清洗水溫：      室溫～80℃可調(diào)；

J.電源：          三相四線  AC  380V  50Hz  總功率50KW

K．產(chǎn)品清潔度：   按萬(wàn)向機(jī)械提供的指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

L、產(chǎn)品烘干度：   烘干產(chǎn)品即裝入密封塑料袋中冷卻后無(wú)水霧。

8．自動(dòng)接料系統(tǒng)

該接料系統(tǒng)主要由工件自動(dòng)輸料皮帶、接料臺(tái)、減速電機(jī)等組成。自動(dòng)接料系統(tǒng)將終清洗系統(tǒng)出來(lái)的工件通過(guò)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)輸料皮帶，自動(dòng)將工件輸送到接料臺(tái)上，等待人工下料。自動(dòng)接料臺(tái)的啟停根據(jù)上道工序的料位情況由PLC自動(dòng)侍服控制。

三、使用條件要求

   1.環(huán)境溫度：－10℃～45℃；

   2.相對(duì)濕度：不大于85％；

四、流水線工作工藝流程

自動(dòng)上料    預(yù)清洗    磁粉探傷    缺陷觀察    退磁    終清洗    下料

五、質(zhì)量服務(wù)承諾

1．設(shè)備預(yù)驗(yàn)收

預(yù)驗(yàn)收是指設(shè)備制造完畢后，出廠前的驗(yàn)收。設(shè)備發(fā)貨前供方通知需方派員按雙方約定日期，到供方進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行，驗(yàn)收結(jié)束，雙方簽訂“預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要”。

2．供貨周期：

    自合同生效后三個(gè)月交貨。

3．備品配件布置圖

a．合同簽訂后一個(gè)月提供平面布置圖。

b．交貨三周前提供易損名稱。

c．交貨時(shí)提供備品配件清單。

4．安裝調(diào)試及終驗(yàn)收

   a．安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場(chǎng)的安裝與調(diào)試。設(shè)備到達(dá)需方后，需方通知供方，供方即派員到需方進(jìn)行安裝調(diào)試，調(diào)試結(jié)束進(jìn)行終驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議和“預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要”要求執(zhí)行，驗(yàn)收合格，雙方簽署“終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”。

   b.驗(yàn)收時(shí)，機(jī)床的所有動(dòng)作都必須正常，不發(fā)生任何微小的失誤，一旦產(chǎn)生油水漏滴、工件不到位、烘干不徹底，視驗(yàn)收不合格．

c．從“終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告” 簽署之日起計(jì)算保修期。

   d．設(shè)備所有元件均采用通用元件，元器件的購(gòu)進(jìn)，全部通過(guò)嚴(yán)格認(rèn)證、篩選，保證是國(guó)內(nèi)外知名品牌廠家生產(chǎn)。

   e．所有自制件均采用標(biāo)準(zhǔn)合格材料，嚴(yán)格按正規(guī)設(shè)計(jì)工藝要求制造。

   f．質(zhì)量保證期：設(shè)備自雙方簽署“終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”之日起，免費(fèi)保修壹年，并終身維護(hù)。

   g．售后服務(wù)：在接到需方通知后即安排人員前往，并保證在雙方約定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)。

5.人員培訓(xùn)

    供方免費(fèi)為需方培訓(xùn)使用設(shè)備的有關(guān)人員，直至掌握為止，培訓(xùn)地點(diǎn)由需方確定。 

6.違約責(zé)任

供方如不能實(shí)現(xiàn)自己的承諾，需方有權(quán)按照《合同法》規(guī)定和合同中的相關(guān)條款要求，追究供方的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。